Rumah / Produk / Mesin Pelet Plastik / Kandungan

Produk

Mesin Pelet PP

Mesin Pelet PP ialah peralatan mekanikal yang menukarkan bahan mentah plastik melalui satu siri proses fizikal dan kimia kepada zarah plastik. Zarah ini biasanya digunakan untuk membuat pelbagai produk plastik, seperti filem plastik, bekas plastik, paip plastik, dll.

Hantar pertanyaan

Penghantaran Cepat
Jaminan kualiti
Perkhidmatan Pelanggan 24/7

pengenalan produk

Kenapa Pilih Kami

Produk Kami
Produk utama Mesin pencincang dua aci Mesin pencincang aci tunggal Kilang plastik Penghancur plastik Penyemperit skru berkembar plastik, siri penyemperit skru tunggal, paip komposit plastik logam dan bukan logam, barisan pengeluaran papan komposit; barisan pengeluaran lengkap untuk profil plastik, plat, kepingan; kitar semula plastik dan pembersihan barisan pengeluaran dan pelbagai peralatan tambahan.

Aplikasi Produk
Plastik, Getah, Logam, Kayu, Sisa Isi Rumah, Sisa Perubatan.

Peralatan Pengeluaran
Gerudi Jejari, Mesin Kimpalan Argon Argon, Mesin Gergaji, Pemampat Udara Skru, Pusat Pemesinan, Mesin Pengilangan Gantry.

Perkhidmatan Teknikal
Syarikat ini mempunyai pasukan pemasaran dan perkhidmatan teknikal yang berkualiti tinggi dan cekap serta sejumlah besar kakitangan profesional dan teknikal yang berpengalaman serta jurutera kanan.

Produk Berkaitan

Mesin Pelet Filem Plastik

Pengeluaran yang cekap: Ia dengan cepat boleh menukar sejumlah besar filem plastik ke dalam butiran plastik, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Sebagai contoh, mesin granulasi termaju boleh memproses beberapa tan filem plastik dalam sehari.

Mesin Granulator Kitar Semula Plastik

Kecekapan tinggi dan penjimatan tenaga: Granulator plastik PP PE menggunakan reka bentuk penjimatan tenaga dan mempunyai kapasiti pemprosesan kecekapan tinggi, yang boleh mengurangkan penggunaan tenaga dan mengurangkan kos pengeluaran.

Pelet Cincin Air

Bentuk zarah biasa: Ia boleh menghasilkan zarah dengan penampilan seragam dan tetap, yang membantu meningkatkan kualiti dan konsistensi penampilan produk. Sebagai contoh, dalam pengeluaran plastik, bentuk zarah biasa adalah lebih mudah untuk pemprosesan dan penggunaan seterusnya.

Talian Pelet PVC

Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Dengan mengguna pakai reka bentuk dan teknologi canggih, bahan mentah PVC boleh diproses dengan cepat menjadi zarah, meningkatkan kecekapan pengeluaran. Pencampuran berkelajuan tinggi, pemanasan suhu tinggi dan fungsi pelepasan tekanan tinggi menjadikan keseluruhan proses pembuatan lebih cepat dan lebih cekap.

Granulator Plastik PE

Perlindungan alam sekitar: Granulator PE menekankan prestasi alam sekitar dalam reka bentuknya, dan peralatan utamanya tidak memerlukan sistem air beredar luaran. Ia didatangkan dengan sistem penyejukan edaran terbina dalam, yang mengurangkan kesannya terhadap alam sekitar semasa operasi dan memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar moden.

Granulator PET

Ia boleh menukar bahan mentah PET ke dalam pelet dengan cepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar. Sebagai contoh, dalam kilang produk plastik, pelet PET boleh menghasilkan sejumlah besar pelet dalam masa yang singkat untuk memastikan operasi berterusan barisan pengeluaran.

Granulator Penghancur Plastik

Mesin granulator penghancur beg filem PE PP ini terutamanya direka untuk memproses kepingan filem sisa PE/PP.

Mesin Granulator Kitar Semula

Operasi mudah: Ia mempunyai kawalan suhu malar automatik dan prestasi yang stabil. Selepas melaraskan dengan baik, 1 atau 2 pekerja sudah cukup untuk menjalankan mesin ini, untuk memberi makan bahan dan menukar penerima pelet.

Granulator Plastik Sisa Berkuasa

Kapasiti pemprosesan yang berkuasa: Ia boleh memproses sejumlah besar bahan mentah plastik dengan cekap, sama ada plastik buangan atau bahan plastik asli.

Apakah Mesin Pelet PP?

Ciri-ciri Teknikal Aksesori Penting Mesin Pelet Pp

Aksesori penting sistem penyemperitan Mesin Pelet PP, sistem penghantaran, sistem pemanasan, sistem penyejukan dan sistem pemotongan berbutir. Ciri teknikal aksesori ini adalah seperti berikut:

Sistem memerah:Diperbuat dengan bahan aloi berintensiti tinggi, yang mempunyai ciri-ciri rintangan haus dan rintangan kakisan untuk memastikan operasi yang stabil dan jangka hayat mesin.

Sistem penghantaran:Menggunakan peranti penghantaran berketepatan tinggi untuk memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan mesin; pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan peranti perlindungan beban lampau untuk meningkatkan keselamatan mesin.

Sistem pemanasan:Mengguna pakai teknologi pemanasan termaju untuk memastikan bahan mentah plastik mengekalkan suhu dan prestasi yang stabil semasa pemprosesan.

Sistem penyejukan:Penyejukan pantas dan pemejalan bahan jalur yang diperah melalui peralatan penyejukan yang cekap untuk memastikan kualiti dan kecekapan pengeluaran produk.

Sistem pemotongan:Gunakan pisau pemotong berketepatan tinggi dan mekanisme kebutiran yang stabil untuk memastikan zarah plastik pemotongan adalah seragam dan peraturan bentuk.

Klasifikasi Mesin Pelet Pp

Mesin Pelet Plastik Skru Tunggal

Granulator skru tunggal adalah jenis granulator plastik yang paling biasa. Ia menggunakan skru tunggal untuk mengangkut bahan mentah plastik dari salur masuk ke kawasan pemanasan dengan berputar. Selepas peleburan, pemplastikan dan penyemperitan, zarah terbentuk melalui peranti penyejukan dan pemotongan. Granulator skru tunggal mempunyai kelebihan struktur mudah, operasi yang mudah, kos rendah, dan lain-lain, dan sesuai untuk mengendalikan bahan mentah plastik dengan kecairan yang lebih baik.

Mesin Pelet Plastik Skru Berganda

Granulator dwi skru menggunakan dua skru selari untuk berputar serentak, dan bahan mentah plastik diangkut dari salur masuk suapan ke kawasan pemanasan. Berbanding dengan granulator skru tunggal, granulator skru dwi mempunyai keupayaan pencampuran dan ricih yang lebih kuat, yang boleh mengendalikan kelikatan tinggi, isian tinggi atau bahan mentah plastik yang mengandungi lebih banyak kekotoran dengan lebih baik. Di samping itu, granulator skru dwi juga boleh mencapai kawalan suhu yang lebih tepat dan kesan lebur yang lebih seragam, dengan itu meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

Lain-lain Jenis Khas Granulator

Sebagai tambahan kepada granulator skru tunggal dan granulator skru berganda, terdapat beberapa jenis granulator khas, seperti granulator berbilang skru, dan granulator salingan. Granulator ini mempunyai struktur dan prinsip kerja yang berbeza, tetapi semuanya mempunyai kelebihan unik dan skop aplikasi mereka sendiri.

Butiran Operasi Mesin Pelet PP

Reka Bentuk Skru
Parameter seperti padang skru, sudut lingkaran dan alur akan dilaraskan mengikut bahan mentah plastik yang berbeza dan keperluan pemprosesan untuk mencapai kecekapan pengeluaran dan kualiti produk yang terbaik.

Kawalan Suhu Mesin
Suhu mesin perlu dikawal dengan tepat mengikut bahan mentah plastik yang berbeza dan keperluan pemprosesan. Panjang mesin am ialah diameter 18: 1, supaya plastik dipanaskan sepenuhnya dan diplastikan sepenuhnya.

Sistem Penyejukan
Kaedah penyejukan biasa adalah dua jenis: penyejukan air dan sejuk. Kelajuan penyejukan kaedah penyejukan air boleh menyebabkan pencemaran tertentu kepada zarah plastik; kaedah penyejukan udara agak mesra alam tetapi kelajuan penyejukan adalah perlahan.

Pelarasan Mesin Pemotong
Bilangan dan saiz, kelajuan, dan kelajuan suapan pemotong mesti dilaraskan mengikut kelajuan dan ketebalan bar plastik untuk memastikan kestabilan dan ketepatan proses pemotongan.

Operasi dan Penyelenggaraan Keselamatan
Sebelum operasi, anda perlu mengesahkan, membersihkan dan memeriksa komponen peralatan untuk memastikan peralatan tidak abnormal. Semasa operasi, adalah perlu untuk mematuhi prosedur operasi keselamatan, seperti memakai bekalan pelindung, menjaga jarak operasi, dll. Selepas operasi, pembersihan dan penyelenggaraan perlu dijalankan untuk memastikan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

Fungsi Mesin Pelet Pp Bahagian Utama

Pemakanan penghantar tali pinggang:Sebagai reka bentuk standard, sisa plastik seperti filem, beg, filamen, rafia disampaikan ke dalam tong pemadatan melalui penghantar tali pinggang; untuk memproses sisa gulung, peranti mengangkut gulung adalah kaedah penyuapan pilihan. Pemacu motor tali pinggang penghantar dan peranti mengangkut bekerjasama dengan penyongsang jenama. Kelajuan suapan tali pinggang penghantar dan pengangkut gulungan adalah automatik sepenuhnya berdasarkan ruang tong pemadat. Pengesan logam boleh digabungkan dengan penghantar tali pinggang, dan boleh saling mengunci dengan sistem kawalan, untuk memberi amaran dan menghentikan sistem, sekiranya logam itu masuk ke dalam skru.

Tong mampatan:Menghancurkan dan memampatkan bahan, bilah putar pemadat akan memotong sisa yang masuk. Pemanasan geseran yang disebabkan oleh bilah berputar berkelajuan tinggi akan memanaskan sisa, dan membiarkannya mengecut tepat di bawah titik penggumpalannya. Struktur panduan yang direka bentuk optimum memampatkan bahan dan menghalakannya ke dalam skru penyemperit. Menghancurkan, mengeringkan dan memadatkan bahan, yang membolehkan penyuapan yang cepat dan stabil daripada pemadat terus ke dalam penyemperit.

Extruder:Untuk pemplastikan dan penyahgas, penyemperit skru tunggal khusus digunakan untuk mencairkan bahan yang telah dipadatkan. Sisa plastik akan cair dengan baik, diplastikan dalam penyemperit peringkat pertama, dan plastik akan disemperit oleh penyemperit peringkat kedua. Dengan sistem penyahgas vakum dua zon, bahan meruap seperti molekul rendah dan kelembapan akan dibuang kecekapan, terutamanya sesuai untuk filem dan bahan bercetak berat dengan sedikit kandungan air.

Penukar penapis skrin hidraulik tanpa henti:Penapisan peringkat dua, penapisan hadapan dalam penyemperit pertama, dan penapisan halus dalam penyemperit kedua, untuk mengurangkan kekerapan penapisan berubah-ubah. Keperluan pada teknologi penapis sangat bergantung pada kualiti bahan input serta penggunaan butiran yang dirancang.

Memotong pelet:Sistem pelletizing cincin air muka mati sebagai kaedah granulasi standard dalam sistem Wedo. Kepala pelletizing laras sendiri untuk kualiti butiran terbaik, dan tekanan bilah yang betul secara konsisten boleh memastikan penggunaan yang lama. Kelajuan putar bilah pemotong adalah automatik berdasarkan tekanan penyemperitan cair. Ayak getaran penyahairan lanjutan yang digabungkan dengan penyahairan emparan jenis menegak memberikan pelet kering berprestasi tinggi.

Petua mesin pelet PP

Dengar bunyi:Perubahan pantas dan suhu dalam kelajuan suapan, bunyi robot mempunyai perbezaan yang besar. Ini memerlukan penerokaan berterusan dalam kerja, untuk membolehkan mesin mengekalkan keadaan bunyi yang optimum sebanyak mungkin.

Tonton:Saya akan melihat kunci khas dari kepala mesin pelet pp kerana ini adalah kunci pertama untuk mencari sebabnya. Sekiranya terdapat bahan mentah, maka suhu terlalu rendah, dan mesin pelet pp mesti dipanaskan; dengan kok, suhu terlalu tinggi, dan suhu diperlukan.

Lihat kilauan dan ketumpatan zarah:Pemplastikan yang lemah, zarah longgar, dan tiada permukaan berkilat adalah disebabkan oleh suhu granulasi yang tidak betul dan kawalan suhu air penyejuk.

Pensijilan

product-400-569

Kilang Kami

Ia boleh menyediakan pelanggan dengan sokongan teknikal dan perkhidmatan selepas jualan yang lebih berkesan, lebih profesional dan lebih lengkap. Dengan perkembangan zaman, syarikat sentiasa memberi perhatian kepada produk baharu dan teknologi baharu dalam bidang plastik dan genggam serta mengawalnya, mengikut peredaran masa, dan sentiasa menggunakan konsep termaju dan teknologi matang dan sempurna untuk pembangunan projek, mengambil masa. pelanggan sebagai pusat, secara komprehensif mempertimbangkan kemajuan teknologi dan rasional ekonomi, dan berusaha untuk kepuasan pelanggan yang maksimum sentiasa menjadi matlamat kami. Sambutan pantas, hala tuju yang betul dan pemprosesan di tapak yang cekap adalah tujuan perkhidmatan kami.

Soalan Lazim

S: Apakah Mesin Pelet PP?

A: Mesin Pelet PP (Polypropylene) ialah peralatan khusus yang digunakan untuk menukarkan PP cair kepada pelet seragam, kecil, silinder. Pelet ini digunakan sebagai bahan mentah dalam pelbagai proses pembuatan untuk produk seperti bahan pembungkusan, tekstil, dan bahagian automotif.

S: Bagaimanakah Mesin Pelet PP Berfungsi?

A: Mesin berfungsi dengan mencairkan resin PP dalam tong penyemperit. Bahan lebur kemudiannya dipaksa melalui plat mati dengan banyak lubang, membentuk helai yang panjang dan berterusan. Helai ini disejukkan, selalunya menggunakan air, dan kemudian dipotong menjadi pelet dengan memutar bilah.

S: Apakah Faedah Menggunakan Mesin Pelet PP?

J: Faedah utama termasuk keupayaan untuk memproses jumlah bahan yang besar, keseragaman pelet yang dihasilkan, dan kecekapan proses, yang mengurangkan sisa dan penggunaan tenaga.

S: Bolehkah Mesin Pelet PP Mengendalikan Bahan Kitar Semula?

J: Ya, mesin ini boleh mengendalikan kedua-dua bahan PP dara dan kitar semula. Kitar semula PP menjadi pelet adalah aplikasi biasa, membantu mengurangkan sisa dan menggalakkan kemampanan.

S: Apakah Jenis Mesin Pelet PP yang Tersedia?

J: Terdapat beberapa jenis, termasuk pelet dalam air, kering dan helai. Pelet bawah air memotong bahan tersemperit di bawah air, yang menyejukkan pelet serta-merta. Pelet kering dan helai memotong bahan selepas ia telah disemperit menjadi helai dan disejukkan.

S: Bagaimanakah Kualiti Pelet PP Dijamin oleh Mesin?

J: Kualiti terjamin melalui kawalan suhu yang tepat dalam penyemperit, saiz lubang plat cetakan yang konsisten, dan mekanisme pemotongan yang tepat. Penyelenggaraan tetap dan penentukuran mesin juga penting.

S: Apakah Ciri Keselamatan Mesin Pelet PP?

J: Ciri keselamatan selalunya termasuk butang berhenti kecemasan, pelindung pelindung dan penderia untuk mengesan kerosakan. Latihan pengendali yang betul dan pematuhan kepada protokol keselamatan juga penting.

S: Berapa Kerapkah Mesin Pelet PP Perlu Diselenggarakan?

J: Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk prestasi optimum. Ini termasuk membersihkan mesin, memeriksa haus dan lusuh, dan pelincir bahagian bergerak. Kekerapan penyelenggaraan boleh berbeza-beza berdasarkan cadangan penggunaan dan pengilang.

S: Apakah Faedah Alam Sekitar Mesin Pelet PP?

J: Mesin ini menyumbang kepada usaha kitar semula, yang mengurangkan sisa di tapak pelupusan sampah dan alam sekitar. Mereka juga menggalakkan penggunaan sumber yang cekap dengan menukar PP ke dalam bentuk yang boleh digunakan semula dalam pelbagai proses pembuatan.

S: Bagaimanakah Mesin Pelet PP Mempengaruhi Kos Produk PP?

J: Dengan membolehkan pemprosesan dan kitar semula PP yang cekap, mesin ini boleh membantu mengurangkan kos pengeluaran produk berasaskan PP. Ini disebabkan kos bahan mentah yang lebih rendah dan pembaziran yang berkurangan.

S: Apakah Isu Biasa Yang Dihadapi Apabila Menggunakan Mesin Pelet PP?

J: Isu boleh termasuk tersumbat pada plat cetakan, saiz pelet tidak sekata dan kehausan bilah pemotong. Pembersihan dan penyelenggaraan yang kerap, serta operasi yang betul, boleh membantu meminimumkan masalah ini.

S: Bagaimanakah Produktiviti Mesin Pelet PP Diukur?

J: Produktiviti biasanya diukur dengan kadar keluaran dalam kilogram sejam dan ketekalan saiz dan bentuk pelet. Produktiviti yang tinggi dicapai melalui operasi yang cekap dan penyelenggaraan yang kerap.

S: Apakah Faktor Yang Perlu Dipertimbangkan Apabila Memilih Mesin Pelet PP?

J: Faktor termasuk jumlah bahan yang akan diproses, saiz dan bentuk pelet yang diperlukan, jenis bahan PP, dan belanjawan untuk membeli dan mengendalikan mesin.

S: Apakah Peranan yang dimainkan oleh Mesin Pelet PP dalam Industri Pembuatan?

J: Mesin memainkan peranan penting dengan menukar PP kepada bentuk yang mudah diangkut dan digunakan dalam pelbagai proses pembuatan, memastikan bekalan bahan mentah yang stabil untuk pengeluaran.

S: Bolehkah Mesin Pelet PP Digunakan untuk Plastik Lain Selain PP?

J: Ya, bergantung pada spesifikasi mesin, ia boleh digunakan untuk jenis plastik lain seperti PE (Polyethylene) dan PVC (Polyvinyl Chloride). Adalah penting untuk memastikan bahawa mesin itu serasi dengan plastik tertentu yang sedang diproses.

S: Apakah Kesan Mesin Pelet PP terhadap Proses Kitar Semula?

J: Mesin ini meningkatkan proses kitar semula dengan ketara dengan menukar PP kitar semula menjadi pelet, yang kemudiannya boleh digunakan sebagai bahan mentah. Ini memudahkan kitar semula gelung tertutup dan mengurangkan keperluan untuk bahan dara.

S: Bagaimanakah Mesin Menyumbang kepada Mengurangkan Jejak Karbon?

J: Dengan menggalakkan kitar semula dan penggunaan PP yang cekap, mesin itu menyumbang kepada mengurangkan jejak karbon yang dikaitkan dengan pengeluaran bahan dara, yang biasanya merupakan proses yang lebih intensif tenaga.

S: Apakah kepentingan mesin pelletizing?

A: Makanan ayam disimpan dalam keadaan kering dan bersih oleh mesin untuk mengelakkan penyakit yang timbul daripada pertumbuhan kulat dan toksin dalam ayam. Suhu tekanan tinggi mesin membunuh bakteria dan toksin lain dalam bahan mentah semasa proses pelletizing.

S: Apakah Peranan Sistem Penyejukan dalam Mesin Pelet PP?

J: Sistem penyejukan adalah penting kerana ia menyejukkan bahan tersemperit dengan pantas, menghalang ubah bentuk pelet dan memastikan ia mengekalkan bentuknya. Ini amat penting dalam pelet bawah air dan helai.

S: Apakah prinsip kerja mesin pelletizing?

J: Mengikut prinsip kerja mekanikal, kilang pelet boleh dikelaskan kepada kilang pelet cincin dan kilang pelet rata. Kilang pelet die cincin memampatkan stok suapan yang diedarkan ke atas permukaan dalam dadu berputar di hadapan setiap penggelek ke dalam palung lubang dadu untuk membentuk pelet.

Cool tags: mesin pelletizing pp, pengeluar mesin pelletizing pp China, pembekal, kilang, ပလပ်စတစ် pelletizing technique ကို, ပလပ်စတစ် pelletizing စမ်းသပ်ခြင်း, ပလပ်စတစ် pelletizing နည်းပညာ, ပလပ်စတစ် Pelloetizing စတော့ရှယ်ယာ, ပလပ်စတစ် pellettizing station, ပလပ်စတစ် pellettizing မဟာဗျူဟာ

tidak

Mesin Pelet Filem Plastik